精密零件拋光如何拋光

對平板形、長條形和不很精密的零件拋光，或者只為了提高表面上的反射率而進行的拋光，其陰極形狀可采用平板形或長板形。對零件尺寸要求精密或者形狀復(fù)雜的零件的拋光，應(yīng)當(dāng)采用特殊形狀的陰極（圖2-16），其形狀應(yīng)根據(jù)被拋光工件的形狀而設(shè)計，主要使陽極表面的電力線分布盡可能均勻，避免因零件自身的形狀而使局部受屏蔽（圖2-17），而沒有得到均勻的溶解拋光，出現(xiàn)零件表面拋光質(zhì)量不勻的情況。例如內(nèi)、外孔表面的拋光，可用圓柱形或空心管形陰極，這樣可以使深孔內(nèi)也得到很均勻拋光的效果。

在電化學(xué)拋光中，為了使金屬能均勻溶解，以便獲得高質(zhì)量的拋光表面，調(diào)整陰、陽極之間的距離起著重要的作用。一般來講，了減少能量損失及使拋光表面得到所需要的電流密度，應(yīng)盡量采用小的極間距離。有時為了使金屬表面達到均勻溶解，在陰、陽極之間可設(shè)置些屏障，以便把電力線從集中的部位引導(dǎo)到比較難到達部位。有時為了保護零件的棱角、圓弧等凸出部位不致過量溶解而影響尺寸的精度，也可在這些部位的附近設(shè)置屏障。設(shè)置屏障物的材料應(yīng)與陽極材料一致。

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